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大理石構件是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具。大理石構件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺。
大理石構件也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，是機械行業(yè)的 ，也更是受廣大實驗室的青睞。
大理石構件現(xiàn)場工作環(huán)境和高度持久的長期維護的特點是產品本身的準確性，更好地確定工作環(huán)境，加工和測試的工作產品的精度和質量的大理石構件。
精密加工和微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經成為衡量一個 家高科技水平的重要標志。各項 技術及 防工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現(xiàn)代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產品包括微機電產品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業(yè)技術水平的提高，使機械產品的質量、性能和可靠性得到大幅度的提高。
精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等優(yōu)質石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達 家如美 、德 、日本、瑞士、意大利、法 、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件。
要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定，才能試運轉。
13、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸旋轉精度的測試等。